自固化真空袋胶衣硅胶材料

自固化真空袋胶衣硅胶材料：这里主要举例风电叶片上的应用。对于风电叶片的材料要求比较高，它所需要的材质要满足比重较轻有韧性机械性能强，还能对暴雨和恶劣天气的考验过关，以及叶片的弹性和旋转惯性都是正常区间值之中的耐腐蚀经受得了紫外线的照射，维护成本低的材料。

叶片材料的演变经历三个时期：木质材料→金属材料→复合材料。

能满足这些要求的材料也是容易生产的材料就是玻璃纤维增强聚酯树脂和碳纤维增强环氧树脂。因此玻璃纤维和碳纤维也是风电叶片材料使用*多的两种。

国内目前风电叶片材料是这么个情况：我国较小型叶片(如22 m长)一般选用量大、价廉的玻璃纤维增强塑料，基体树脂以不饱和聚酯树脂为主;而较大型叶片(长度42 m以上)的结构设计则选用碳纤维复合材料或碳纤维与玻璃纤维的混杂复合材料，采用真空导入生产工艺，而基体树脂则以环氧树脂为主。未来的发展方向是低成本、高性能、环保。

自固化真空袋胶衣硅胶材料产品介绍：是一种属于双组份液体硅胶材料，由A、B两组份可流动性的液体组成，在2-8小时内可快速固化成型，工业级630只可室温固化，环保级E640可室温固化，也可加温加速固化。流动性好、易操作、不受制品厚度限制，有着优良的品质的流动性、耐高温和热稳定性的高品质透明模具硅胶特性，能灌铸和刷涂，操作简单便捷。

应用领域：主要用于各种精密零部件和细小纹理产品的模具制作，如聚氨酯、环氧树脂等手糊/缠绕、尺度要求稳定的复合材料及炭纤维复合材料成型的汽车保险杠、内饰、外壳等零件模具、精密零件模具、风力发电叶片玻璃钢树脂材料、船舶外壳、舱门、风箱等游艇模具、人体蜡像仿真皮肤、机器人硅胶模具等。还可以用于各种耐高温制品的硅胶模具制作。

传统的复合生产一般采用开模工艺，生产过程中会有大量的苯乙烯等挥发性有毒气体产生，给操作者和环境带来危害。另一方面，随着产品尺寸的增加，必须保证产品重量轻且质量分布均匀，这就促使生产工艺由开模向闭模发展。

采用闭模工艺，如现在常用的真空灌注成型工艺，不但可大幅降低成型过程中苯乙烯的挥发，且更易控制树脂含量，从而保证复合材料产品质量分布的均匀性，可提高产品的质量稳定性。

自固化真空袋胶衣硅胶材料特点

不受制品厚度限制,可深度固化；

低收缩率，交联过程中不放出低分子，故体积不变，收缩率小于0.1%；

具有优良的耐高温性，温度可以达到200-300度；

食品级，无毒无味，通过FDA食品级认证；

高抗拉、抗撕裂力，翻模次数多；

流动性好，易灌注；既可室温固化也可加温固化，操作方便；

●技术参数