聚氨酯材料翻模液体硅胶

聚氨酯材料是用树脂为主要的化工原料。树脂制成的成品具有金属的强度，也称玻璃钢。在生产时树脂原料呈液体状，具有非常好的流动性易于成型。树脂相框用模具硅胶是双组份加成型有机硅材料，可室温固化也可加温固化。

聚氨酯材料翻模液体硅胶，是双组份缩合型有机硅橡胶，A组份均为可流动性的液体，B组份是固化剂（硫化剂或硬化剂），二者按比例混合后能快速成型，可室温固化。

聚氨酯材料翻模液体硅胶特点：
1.低收缩率，交联过程中不放出低分子，故体积不变，收缩率小于0.1%
2.不受制品厚度限制,可深度固化
3.具有优良的耐高温性，温度可以达到300-500度
4.食品级，无毒无味，通过FDA食品级认证
5.高抗拉、抗撕裂力，翻模次数多
6.流动性好，易灌注；即可室温固化也可加温固化，操作方便

用途：
用来制模以铸造环氧树脂、聚酯树脂、聚苯乙烯、乙烯基塑料、石蜡、大件水泥构件、文化石、混凝土等,也用于金属工艺品、合金车载等精密模具制造，食品级模具制造等。

使用方法及注意事项
1、固化剂（B组分）摇匀后再使用。
2、A组分：B组分=100:2-100:4,这个比例是按A、B两组分的重量计算。重量以电子称量结果为准。
3、A、B两组分倒入容器后，用搅拌棒搅拌均匀。当颜色比较均匀时就表明已经搅拌均匀。容器底部和容器壁一定要刮得很好，确保此处的硅胶能和固化剂充分混合。硅胶和固化剂一定要搅拌均匀，如果没有搅拌均匀，模具会出现一块已经固化，一块没有固化，硅胶会出现固化不均匀状况就会影响硅胶模具的使用寿命及翻模次数，甚至造成模具报废情况。
4、硅胶和固化剂搅拌均匀后，进行抽真空排气泡环节，抽真空的时间不宜太久，正常情况下，不要超过十分钟，抽真空时间太久，会使硅胶产生交联反应，变成一块一块的，无法进行涂刷或灌注，会造成材料损失。
5、抽真空时容器不能装得太满，否则抽真空处理时，硅胶很容易溢出容器。
6、一般做中等或大件产品的刷模时，模具制作过程中一般要贴上一层纱布或者是玻璃纤维布。如果是做片模，通常要做玻璃钢或石膏外模做为保护。
7、模具在室温下4-8个小时后就可以完全固化，不要加热固化，即使要加温加速其固化时间，温度也不建议高于60度。
8、产品原型若属于陶瓷等含硅的材料，最好将原型喷漆便于脱模。 
9、为了达到最佳效果，模具最好是放置24小时以后再使用。

用户需知: 
模具硅胶也叫做双组分室温硫化硅橡胶；具有良好的流动行和好操作性．添加2%-4%的固化剂，30分钟内硅胶仍可以流动，需要4--8小时模具方可完全固化，一般模具放置24小时后再使用，此时模具各方面性能比较稳定，使用效果会更好。固化剂添加量（最多不要超过5%）是根据客户的要求来确定的，固化时间受固化剂的添加量影响，固化剂添加越多固化剂时就越快；相反，越少就越慢。

该产品为白色的流动性液体，完全固化后的硬度为30A°，适用于中等或较大产品，如果客户是做小件产品且花纹非常精细的产品，就要用稍软些的硅胶；本公司产品勿需加入硅油调节软硬度和流动性，用户若需比上述牌号更软或流动性更好的产品，请与本公司业务联系，我们一定会满足您的需求。如何您是做更大件的产品，就要用32—35A°硬度更大些的硅胶。

包装规格
25kg 、200kg
贮存及运输
1、保质期：室温25℃下，不打开包装，12个月；
2、模具硅胶应储存在室温、干燥及密封的容器中，切勿与水接触以防变质；
3、此类产品属于非危险品，可按一般化学品运输。